銅單線出產(chǎn)是各電纜出產(chǎn)廠家都適當關懷的問題，因為拉絲的質(zhì)量和功率直接影響著廠家后道工序的進程，對線纜的質(zhì)量更是起到無足輕重的作用，下文討論中拉絲機在出產(chǎn)中常常遇到的幾個問題。

產(chǎn)品的外徑誤差的準確操控

因為銅線拉絲設備的不連續(xù)出產(chǎn)，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會使拉絲時因為牽引速度的時快時慢而使線徑呈現(xiàn)連續(xù)的、不規(guī)則的改動，該現(xiàn)象發(fā)生的原因有以下幾點：

1.儲線輪上的張力的不穩(wěn)定。出產(chǎn)車間運用氣壓的當?shù)鼗蛟S較多，這會構成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是穩(wěn)定的，而因為收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可構成單絲外徑誤差無法準確操控，請關注南方珠江電纜。

2.銅線在退火輪上的顫抖。這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因而簡單構成銅線在退火輪上打火，使銅線的外表因為火花的作用而線徑不均勻。

3.主電機齒輪箱的長期運用而構成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，然后構成單絲的拉細。

解決方法：對儲線器進行很好的光滑，防止其在高速工作時對線構成反向的磨擦力進而使線拉細；調(diào)整好線的張力，使拉絲的行程一直緊貼于退火輪；確保退火輪鋼圈的無缺，防止因鋼圈的外表缺點而使退火電流不穩(wěn)定。

依據(jù)拉絲機的實踐狀況從頭對拉絲機進行配模：依據(jù)拉絲原理來調(diào)整，使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速＝前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑，其間定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉(zhuǎn)速也可以測出,由此可得到前滑系數(shù)，由滑差系數(shù)即可對本拉絲機進行從頭配模，這樣配出的模具才干滿足要求。

拉絲機拉出單絲外表氧化原因

1.密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻作用，構成單絲在退火后溫度依然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2.密封室中的冷卻液的皂化液含量不行，這就會使單絲與各導輪的磨擦力添加，進而使單絲溫度再度上升，構成單絲外表氧化。

3.密封室中冷卻水的水壓及水量不行，使單絲不可以到達滿足的冷卻作用。

解決方法：常常查看冷卻循環(huán)水的設備是否工作正常，冷卻作用是否正常；在密封室中隔必定的時刻就參加可以進步皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改動冷卻水中皂化液的含量，確保單絲可以在導輪上正常工作；定時查看循環(huán)水的水壓是否正常，在出產(chǎn)時不斷依據(jù)水壓的改動來改動進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。

拉絲出產(chǎn)呈現(xiàn)頻頻斷絲原因

1. 拉絲模在不連續(xù)的出產(chǎn)中會因為正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

2.各種桿材的質(zhì)量問題。在出產(chǎn)進程中，桿材不規(guī)則地呈現(xiàn)質(zhì)量缺點，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法猜測的張力拉斷。此狀況在桿材好時較少呈現(xiàn)。

3.出產(chǎn)中退火電流的不穩(wěn)定，電流遽然偏高，單絲在退火進程中被拉斷或是被驟變的強電流熔斷。

解決方法：在出產(chǎn)前，要對欲出產(chǎn)的銅桿做充沛的自檢，及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺點，依據(jù)不同狀況及時找到相應對策，或下降拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥秉c的除掉。

出產(chǎn)中不斷地調(diào)查拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛發(fā)動的時分，特別要注意退火電流的改動，要依據(jù)線速的改動來調(diào)理退火電流的巨細，進而使退火電流慢慢地跟著線速的添加而變大，確保設備的正常運轉(zhuǎn)。

信任只要在實踐出產(chǎn)中側重對以上幾點進行操控，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和出產(chǎn)功率都會有不同程度的進步，才干更好、更快地為下道工序出產(chǎn)供給強有力的出產(chǎn)保證。